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高压泵按介质分，可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗机

高压泵详细效果和用途

1.高压柱塞泵

高压术塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵，冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢，油田注水，锅炉给水，液压机械的动力源，以及食物、制药等需求发生高压液体的部分，运送介质为无固体颗粒的流体。

高压术塞泵包括高压三柱塞泵，此泵悉数为卧式，它比立式更稳、振荡小、装拆、维修方便。也叫三缸泵，具有均匀的流量，压力脉动也相应减小。

2.高压往复泵

（1）高压往复泵适用于清洗泵、流程泵、尿素铜液泵、基甲酸氨液二甲泵、食物均质泵、洗涤剂料浆泵、氨水泵、料浆泵、五钠泵、增压泵、注水泵、除磷泵、输油泵、除锈泵拼装型式：有卧式、固定式、移动式。

传动型式：有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。每个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。泵体资料有合金钢、马氏体、奥氏体不锈钢、316、316L双相钢。

（2）高压往复泵的特点：

高压往复泵的运用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它归于容积式泵，凭借作业腔里的容积周期性改变来到达运送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为运送液体的压力能；泵的容量只取决于作业腔容积改变值及其在单位时间内的改变次数，理论上与排出压力无关。往复泵是凭借于活塞在液缸作业腔内的往复运动（或经过隔膜、波纹管等挠性元件在作业腔内的周期性弹性变形）来使作业腔容积发生周期性改变的。在结构上，往复泵的作业腔是凭借密封设备与外界隔开，经过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。其特点归纳如下：

瞬时流量是脉动的。

这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程是替换进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地改变之中。在只有一个作业腔的泵中，泵的瞬时流量不仅随时间而改变，而且是不连续的。跟着作业腔的增多，瞬时流量的脉动起伏越来越小，乃至在实用上能够以为是安稳流。

平均流量是稳定的

理论上，泵的流量只取决于泵的主要结构参数　n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径）、Z（活塞数目），与排出压力无关，且与运送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是稳定的。

泵的压力取决于管道特性

往复泵的排出压力不能由泵自身限定，而是取决于泵设备的管道特性，而且与流量无关。也是说，如果以为运送液体是不可压缩的，那么，在理论上可以为往复泵的排出压力将不受任何约束，即可依据泵设备的管道特性，建立泵的任何所需的排出压力。当然，所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而仅仅说，因为原动机额定功率和泵自身的结构强度的约束，不允许在超出这一排出压力下运用而己。对运送介质有较强的适应性，往复泵原则上能够运送任何介质，简直不受介质的物理功能和化学功能的约束。当然，因为液力端的资料和制作工艺以及密封技术的约束，有时也会遇到不能适应的状况。有杰出的自吸功能。往复泵不仅有杰出的吸入功能，而且还有杰出的自吸功能。因此，对多数往复泵来说，在发动前一般不需灌泵。机器效率高，节能。

高压往复泵的流量

泵的理论流量：Qt＝Asn式中Qt泵的理论流量；A柱塞（或活塞）的截面积；S行程；n曲轴转速（或柱塞的每分钟往复次数）Z联数（柱塞或活塞数）泵的实际流量：Q＝Qt－Q。式中Q泵的流量；Qt泵的理论流量；　Q泵的流量丢失。

形成泵的流量丢失的要素有：因为液体压缩或膨胀形成的容积丢失；因为阀在封闭时滞后形成的容积丢失；因为阀封闭后不严，经过密封面的走漏形成的容积丢失；经过柱塞、活塞杆或活塞环的走漏形成的容积丢失。